加工定制 | 是 | 铸造类型 | 金属铸造 |
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类别 | 压铸机 | 型号 | J459 |
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别名 | 低压机 | 用途 | 铝合金铸造 |
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结晶轮直径 | 200mm | 铸坯断面 | 100mm2 |
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铸造速度 | 5m/s | 年产量 | 100万t |
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电动机功率 | 30kw | 规格 | 900 |
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J459型900Kg低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备,可广泛应用于汽车、摩托车、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。 机器由主机(包括合型机构、合侧模机构、顶出机构、取件托盘、安全限位机构、上下锁模机构)、液压系统、保温炉及其移动和升降装置、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。 性能特点 1主机结构: 合型机构为四立柱导向,采用快速合型、慢速到位的合型方式,提高工作效率并减少对模具的冲击。由于采用四立柱结构,机器的刚性好; 动模板设有安全限位装置,防止动模板意外下落; 四个侧模安装在八角底座上; 取件托盘采用旋转油缸,运转平稳,上下位置可调; 模具的装卸及固定采用自动液压锁模机构,模具安装、拆卸迅速,定位准确、可靠; 2液压系统 液压泵、阀全部采用进口产品,保证了系统的可靠性; 液压泵采用变量柱塞泵,保证系统恒压、流量自动调节,节约能源; 各油缸运行速度均可单独手动调节; 所有油缸的密封件均采用进口耐高温密封件; 3模具冷却系统 机器可设置多路冷却回路,每路可分别进行气冷和水冷,可选择时间方式或模具温度自动控制方式的冷却控制;冷却参数及冷却方式均可在上位机设置修改。 4保温炉 采用熔池式保温炉,辐射加热,PID控制,额定温度范围:680-750℃,控温精度:±5℃; 保温炉固定在传动小车上,通过举升机构作用完成炉体的升降,通过液压马达驱动完成小车的前后平稳移动; 5电气控制系统 电气控制系统采用上下位机的监控方式。采用进口PLC作为下位控制机,完成低压铸造机的主机顺序动作、液面加压及模具冷却等控制。采用进口人机界面或工控计算机作为上位机,完成低压铸造机的参数设置与修改,压力数据与曲线及机器工作状态与故障报警等信息的监控显示。上下位机的监控方式保证即使在上位机出现故障时,下位控制系统仍然能够根据预设的工艺参数自动运行,从而进一步提高了系统稳定性。 控制装置具有短路、过载等保护措施,并具备完善的动作互锁功能,可有效保证机器安全可靠的运行。 控制柜装备有机柜空调,保证控制系统能在恶劣条件下正常工作,提高系统可靠性。 6液面加压装置 装置采用进口气动比例阀+高精度压力传感器实现保温炉内压力的检测和实时闭环反馈控制,PID调节方式。具有多级线性加压、自动跟踪设定加压曲线、保温炉泄漏补偿、液面补偿等功能。压力控制精度高,重复再现性好,确保低压浇注工艺的稳定一致性,有效提高铸件成品率。